钢丝网骨架管在进行连接的时候一般都是通过焊接来进行的，那么焊接是怎么进行的呢，这个流程和我们平时知道的焊接工作是一样的吗?下面给大家总结的钢丝网骨架管的焊接流程，大家来看看。
1、根据实地安装需要的长度进行下料，切割时必须使用专用的割管器垂直切割管材，切口应平整，去毛刺、飞边。
2、刮去管材表面的氧化层，清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
3、根据管件承插深度，用标识笔标记好管材上的承插深度线。
4、装配前，用万用表检测管件的铜线圈是否通路。将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤敲击电熔管件四周，直至管件边缘与承插深度线重合为止，禁止敲击接线柱位置。
5、管线装配好后，固定接头位置，有直通和大小头的，要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，以保证焊接管件时，接头上不受任何外力因素的影响。
6、接通电源，并根据管件焊接参数将热熔焊机的参数调节校正。
7、以上各环节，确认无误后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接参数显示是否正常。
8、管件冷却后，切断电源，并拆除夹具。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
在进行
重庆钢丝网骨架管焊接工作的时候，不要忘了注意人员的安全，这种工作一般都是专业性的人来做的，平时还要注意对人员的其它相关的知识进行培训。