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塑胶制品模具加工如何减少缺陷

文章出处:原创责任编辑:管理员人气:645发表时间:2017/3/1 13:52:14 【

1、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度,因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下,组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力,在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

3、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

4、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

5、采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象,一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外,砂轮的磨损置小,如磨削硬质合金,碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%,用电解磨削时,砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。

塑胶工业是年轻的工业,它是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分,在一定条件下塑化而成的。

火灾危险性:

塑胶的主要原材料是合成树脂。而合成树脂的单体,如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯等都是易燃易爆物质,而生产过程中又多在高温、高压下进行,存在着一定的火灾风险性。在生产过程中也会产生静电火花、设备摩擦发火等故障,稍有不慎都会酿成巨大火灾。

防火措施:

1、加工准备阶段:

配料、混合时,应将输送易燃溶剂的泵置于容器液面之下,泵腔内始终充满液体,叶轮采用有色金属制作,防止摩擦产生火花。粉状混合时机器的进料口应安装磁铁,防止铁质器件混入料中,厂房、设备等处应采用通风排尘、抽风吸尘等方法出去粉尘。

预浸时由于溶剂和树脂往往可燃,应将预浸槽封闭,防止低分子可燃物挥发。预浸槽排气管应通向高空或安全地带。预浸过程和预浸后的半成品于燥宜用热风、热水或蒸汽加热。

造粒挤压时用来加热的电热丝应加防护罩。挤压机机身和机头应严密连接,开车前,应先升温,再加料,防止可燃物冲出,遇火燃烧。

本文选自:重庆王邦塑胶官网

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